彩卡吸塑

彩卡，彩卡，彩卡=彩卡是什么呢？網上也沒有好的一個介紹，
今天思達印刷來跟大家說說什么是彩卡的那些事： 
 

彩卡顧名思義就是一種彩色的卡片紙，主要用于：

pvc名片：啞面、亮面、磨砂面、透明 （pvc名片均是指0.38厚薄pvc材質）等； 

pvc彩卡類：會員卡、磁條卡、條碼卡、燙金卡、燙銀卡、噴碼卡、刮刮卡、磨砂卡、啞面卡、絲印金卡、絲印銀卡等；

異形彩卡類：各種大小的異形卡； 

透明卡類：透明卡、透明磨砂卡、半透明卡、半透明磨砂、透明磁條卡、透明條碼卡等； 

智能彩卡類：IC卡（4442和4428）、ID卡、M1卡等； 

人像彩卡類：人像卡、工作證、胸卡、出席證、智能人像卡等； 

金屬名片：磨砂底金屬名片、鐳射底金屬名片、布紋底金屬名片等；

銅版紙名片：普通類銅版紙名片； 

彩頁類：各種厚度的彩頁、優惠卷、電影票等； 

胸牌類：水晶滴塑胸牌、雙層亞克力胸牌、亞克力滴塑胸牌、金屬胸牌、金屬滴塑胸牌等； 

門牌門標彩卡：酒店門牌，商務樓門牌，小區住戶門牌，公司門牌等；

不干膠彩卡：普通不干膠、特種不干膠； 

機器和軟件：磁條卡刷卡器和軟件、條碼卡掃描槍和軟件、會員管理軟件、小票機、錢箱；

彩卡的印刷技術
1、特殊材料印制質量的檢測與控制

    在彩盒包裝中，特殊材料與新材料的應用與推陳出新是一種潮流，如煙包從紙質軟包、卡紙硬包發展到鋁箔金銀卡紙硬包。這些高光澤表面的復合或涂布材料具有金屬光澤與折光表面，印刷上各種顏色的精美圖案后，給人感覺高檔典雅，能夠極大提升產品增值空間，在高檔彩盒中應用十分廣泛。

    這類高光澤表面的材料由于表面涂布平整，具有較強烈的金屬光澤，當入射光照射時，會有較強的鏡面反射發生。因此，物體表面色彩外貌會隨著觀察角度的變化而發生變化，導致印刷生產過程中的色彩不容易控制，使印廠面對保證同一批次印品，乃至不同批次的印品的墨色一致的質量控制難題及其特殊檢測技術要求。

    采用特殊材料印制的彩盒其印刷除了四色印刷彩圖之外，還有許多專色和防偽工藝，其檢測內容則包括密度、網點擴大、套準和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網點測量中，必須采用應用d/0測量光學幾何條件的測試儀器，最好采用根據分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀，如X-Rite的SP系列。從而，保證高光澤表面材料測量數據的精度與可靠性。應用于普通材料0/45的幾何條件的測量儀器，如X-Rite900系列是無法取得一致和精確的結果。

    2、專色印制質量的檢測與控制

    在彩盒包裝產品的印刷中，由于專色印刷具有大面積實地色塊，色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，色彩穩定，易于識別，因此大量采用專色印刷是其基本特征。目前，國內彩盒印刷企業對專色的測控手段比較落后，多數還處于依靠工人師傅經驗來調配專色墨的階段，存在專色墨的配比不夠精確，調配時間長，主觀因素影響大的缺點。因此，采用配色系統是問題最好的解決方案，也是國際彩盒質量控制與檢測的主流技術和發展方向。

    專色配墨系統是一個由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀和印刷適性儀組成的體系。專色配墨系統可以通過測試和實驗將彩盒印刷企業的承印材料、油墨及其配色數據的參數存儲在系統數據庫中，配色軟件能夠根據客戶提供的專色色樣進行分光光度測量，應用電腦自動進行配色分析和配色作業，根據客戶樣本與配色樣本的CIELab值、密度值、△E來控制配色條件，提供印刷控制參數，從而可以實現專色配墨的數據化。如包括硬件分光光度計SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系統，其SpectroEye不僅能測印刷品網點、密度值，還可以測色相（Hue），飽和度（Saturation）及明度（Luminosity）；InkFormulation只須極少的濃度梯尺就可建立精確的數據庫。

彩卡的油墨堆積解決方案

彩卡印刷油墨免添加劑
　　根據反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現一些問題，現就該問題特歸納整理，并解答如下。
　　問題反饋
　　(1)印刷到4000張左右時，開始出現堆墨現象，但機器的傳送墨系統和印版均未發生異?，F象。
　　(2)印刷到5000張以上，發生堆墨，其他方面正常。
　　(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。
　　原因分析
　　造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環境條件等因素。堆積墨現象有一定的規律，在發生問題時，如果認真地觀察其發展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質量受損的程度，就可以透過現象分別判定出以下結論。

　　1．順時針方向的堆墨
　　堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現象。其主要由兩個單項物理性質引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油(尤其是紅燥油)，這不僅會造成油墨結皮，而且也會引發油墨質地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質地較重等。

　　2．逆時針方向的堆墨
　　“三堆”現象開始于橡皮布的堆墨現象，主要是由兩種物質的性能互相關聯引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。

　　因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產生下堆橡皮布、上堆墨輥現象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結構，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現象。開始沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統，其現象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達到影響油墨傳遞和轉移的程度。此時，若不注意調整水墨平衡，對其產生的根源作出誤判，措施不當，就容易發生意外。

　　關于免噴粉油墨添加劑導致油墨堆積橡皮布的問題，有待反饋信息和相關資料比較全面后，再經過論證以得出恰當結論，根據實際情況實施產品功能改進。

　　兩點建議
　　(1)清除附著在印刷機各部件上的殘留粉塵。如果使用免噴粉油墨添加劑，更應該徹底清除。
　　(2)定期更換潤版液，同時徹底清除水箱下面的沉淀物，洗刷箱體。在印刷過程中逆向發展不僅是“三堆”現象中獨有的，潤版液也有此現象，只不過還沒有引起人們的注意。遇到問題時，可用以下方法檢測潤版液：①待水箱內的潤版液靜置4小時后，水箱內的潤版液會分為上、中、下三層。②把水箱中的潤版液攪渾，取出150ml倒進容量為200ml的玻璃杯內，靜置4小時后，先將上、中層的水倒出(注意不要攪動底部的沉淀物)，慢慢再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上攤開，晾八成干后，用顯微鏡觀察。

    彩卡印刷廠

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印刷產品包括：不干膠彩色貼紙、條形碼貼紙、模切、易碎貼紙、吊卡、吊牌、彩卡、彩盒、包裝盒、精品盒、公司畫冊、宣傳海報、產品說明書、小冊子等等。 思達印刷有限公司期待您的加入！