單張紙膠印套印如何解決才是最佳合理

思達印刷過程中經常遇到一些問題都得到很好的解決；同時也提升我們技術發展不一樣，造成這種現象的原因包括機械，耗材和工藝調試方面的原因，具體是怎么影響的呢？下面請看具體的原因分析。

套準是評價單張紙膠印機印刷質量的一項重要性能指標，跟諸多工藝都有著直接的聯系。因此，保證套準是決定印品成品率的重要保障，而如何解決套印不準問題也是印刷企業非常關心的話題。單張紙膠印中影響套準因素，及如何解決？

耗材對套準的影響

1.紙張

紙張變形會直接影響印刷圖文在紙張上的準確定位，所以要求紙張的平整度、挺度要高。對于過軟、過薄或卷曲較嚴重的紙張，可采取手工敲紙的方式來提高紙張的平整度和挺度。

紙張的裁切尺寸要保持一致，裁切時須保證紙張4個角為直角。含水量不均勻容易使紙張發生卷曲，出現荷葉邊、褶皺等質量問題，對此，可通過晾紙或加濕等方法來控制紙張的含水量，以保證印刷質量。

2.印版

為避免因印版問題引起套印不準，應盡量做到減少曬版誤差，提高分色制版多色疊印的精度。夾緊印版時要牢靠，拉版力要適當，若力量不足，印版就會發生滑動；若力量過大，印版就會扭曲變形。

3.潤版液

合理配比潤版液，盡量使用少量的水來印刷，以減少紙張變形程度，避免出現套印不準問題。

調試過程對套準的影響

1.印刷色序

大面積實地印刷及油墨黏度偏大都會增大紙張與橡皮布之間的剝離拉力，導致紙張伸縮變形，當紙張進入下一色組時，極易產生套印不準問題。所以，多色疊印一般應按照先淺淡后濃重、先網目調后實地的順序進行印刷。

2.印刷壓力

采用能夠滿足印刷要求的最小印刷壓力進行印刷，以減少紙張變形。除了上述內容之外，解決套印不準問題還應遵循4點原則：遵時、守位、看規律、找不同。

以上就是為大家介紹的有關單張紙膠印套印不準因素及如何解決的原因分析，希望可以幫到大家。