2016-08-11
在彩卡印刷工作過程中，我們會經常發現這樣一種情況：如果油墨體系中顏料、填料發脹，油墨就會出現膠化，從而印品上面就會出現條痕或色彩淺淡的現象。某些油墨中的顏料吸油量較大，存放過程中，顏料快速吸收溶劑，同時溶劑自身的不斷揮發，油墨粘度不斷上升造成油墨的結團現象，產生膠化的油墨則無法進行處理，只能報廢，這樣就會加大彩卡印刷的成本。
油墨一旦發生膠化，處理起來也比較麻煩，有的采用攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝自動攪拌器的方法來解決問題，有的添加中、高黏度的調墨油或稀釋劑來調節油墨，有的則直接將膠化的油墨倒掉，更換新的油墨。這些做法不僅具有一定局限性，還會造成嚴重浪費。因此，油墨膠化的問題一直困擾著行業人士。
油墨膠化的可能是以下幾方面：
(1)油墨體系中的樹脂分子量過大，使得油墨黏度太高。
(2)油墨中黏度低的樹脂連結料含量過多。
(3)油墨體系酸值太高。
(4)油墨中的顏料或填料帶有一定堿性。
(5)油墨中干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當。
(6)油墨體系中某類溶劑，尤其是快干溶劑含量過多。
以上就是小編為大家總結的關于油墨材料為何會出現膠化問題的介紹，希望可以幫到大家，如果想了解更多的彩卡印刷的信息，那就點擊彩卡印刷資訊吧!
