2016-07-01
彩卡印刷廠PS版在制版過程中常見的圖像發虛，發生的原因與處理辦法如下：
原因：（1）曬版機真空性能差：
①電壓低或真空泵電機缺相運轉。 ②真空泵因抽氣過漏了空氣中的水分致使潤滑油乳化，造成潤滑不良，從而減小了真空度。
（2）曬版室密封不好：①曬版機與密封膠圈之間結合不良整體存在間隙或局部存在間隙。②密封膠圈上有雜物，使玻璃與膠圈結合不良。
（3）軟片圖像密度不夠：①曝光時間短。②顯影時間短或顯影液老化。
（4）底片制反：發排或拷貝過程中膠片放反或沒根據印版類別來制作。
（5）氣室底部不平且真空時間短，開始曬版時版與膠片間沒有吸實。
（6）顯影液濃度不適當。
（7）顯影時間太長。
（8）沒有正確選用顯影液。
（9）版面上個別字線不夠清晰 ①曬版時膠片與版面間有雜物阻擋。②彩卡印刷廠人員修版時太靠近圖文或在擦拭余存的除臟劑時碰到了圖文致使部分膜層被修掉。
（10）PS版上有折痕，致使膠片與版面結合性差。
（11）粘貼的圖片厚薄不一，不在同一平面上，而且邊緣處太靠近圖文。
處理辦法：（l）①提高電壓，使真空泵抽氣速度加快、加強，接通缺相電源使其達正常功率。②定期更換真空泵潤滑油，在選擇潤滑油時選擇抗水性強的，不易乳化的，在曬版時還應注意檢查真空時間。
（2）①作適當調節，螺絲一定固定緊以免變化。②曬版時應檢查密封圈上是否有雜物，曬版完畢最好蓋好上蓋，以預防雜物進入。③曬版時墊紙或襯墊一定放在中間，不得太靠邊或壓在密封圈上。
（3）①根據膠片感光度給予正確曝光時間，顯影后密度應在3．O以上。②彩卡印刷廠制版人員準確掌握顯影時間，并且顯影應均勻，顯影液老化的應及時更換。
（4）制作膠片時應注意正反面，分清制版類別，曬版時也要作相應檢查。
（5）修平底部，根據情況定真空時間， 特殊情況下可采用二次吸氣法，以提高軟片與PS版的接觸性能。
（6）顯影液成分應有適當配比，在顯影時應作試驗，以確定最佳濃度。
（7）在一定或特定時間內顯影，特殊情況特殊處理。
（8）正確選用顯影液，60秒以下的一般選用弱堿類，60秒以上的多選用強堿類。
（9）①曬版時應注意檢查膠片上或版面上是否有雜物。② 在擦拭剩余的修版膏時，應一邊用 水沖洗，一邊向非圖文處擦洗。
（10）有嚴重折痕的，不應作使用或作相應處理后使用，拿放時要防止折傷。
（11）圖片不得疊加太厚，盡量使其在同一平面上，即使有些不平整，也應 遠離圖文。
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