2016-06-23
在彩卡印刷過程中經常會出現油墨乳化現象。當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成最適合印刷的"穩定"乳化狀態。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風險。
彩卡印刷生產中，我們經常會遇到油墨過度乳化的現象，不僅嚴重影響了生產速度和產品質量，甚至還會造成一定的經濟損失。彩卡印刷油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調節效果只能通過印刷來驗證，這無疑還要浪費一定的時間和材料。
在平版印刷中油墨和潤版液進行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發生乳化，形成油中水型乳液，使油墨的流動性和黏性發生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷 故障。另外，因乳化而形成水中油型乳液時，油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。
其原因為：①油墨中存在極性物質和界面活性劑；②使用低黏度的油；③濕版液量大；④圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨與水長時間接觸產生乳化。處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進 行。
彩卡印刷油墨乳化的解決方法：
正確設定水墨平衡，并在整個生產過程中持續監控
油墨已乳化時，應清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨
檢查潤版液并按時更換(理想潤版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，溫度10℃～150℃)
如使用海德堡連續式酒精系統，應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風，以祛除過多水量
盡量避免頻繁的預/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量
正確調整水墨輥 印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。
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