2016-04-14
怎樣控制不干膠標簽印刷油墨的性能？不干膠標簽印刷，在控制油墨性能的過程中，環境的溫度和相對濕度對油墨性能的影響是很大的，溫度越高，溶劑揮發越快，油墨變粘的越快。
但是，相對濕度的兩個極端（濕度非常大和濕度非常?。﹨s不是這樣的情況。標簽印刷人員很難在相對濕度處于兩個極端的時候，控制好油墨性能，所以，這一直是困擾印刷人員的一個問題。濕度超過80~85%會使油墨變粘的速度變得很慢；而濕度低于15~20%也會使油墨變粘的速度很慢。但環境處于兩個極端時，單純控制油墨溶劑的特性對改善油墨的粘度基本無能為力。
紙張的主要成分是植物纖維，它能吸收空氣中的水分，因此，紙張的含水量隨溫度、濕度的變化而改變。紙張的含水量發生變化，紙張就會伸縮，并且，平版印刷的過程中又需要有水，紙張與水接觸后，含水量也會不同，紙張的尺寸就難以保持不變，而對彩色印刷來講，就會造成套印不準。實驗證明，一般空氣中相對濕度變化10％，則引起紙張含水量變化約1％，而紙張尺寸約有0.1％的變化，因而只能控制印刷車間的溫度、濕度，減少紙張含水量的變化，以控制其伸縮變化。
紙張在從造紙廠出廠、運輸、儲存過程中，也受氣候變化的影響會造成紙張的變形。如空氣中含水量小于紙張的含水量，則紙邊的水分散蒸發，會出現“緊邊”現象；當空氣中含水量大于紙張的含水量，紙邊吸收水分，紙張中間含水量少，邊上含水量多，則出現“荷葉邊”現象；當紙張正反面的含水量不等時，則使紙張出現“卷曲”，紙張出現變形，也就造成印刷過程中套印不準和紙張折皺。
許多標簽印刷廠都遇到過這樣的情況：追樣時自己印出的標簽產品與客戶提供的樣品顏色相差甚遠。這類問題多數是由于印版上的網點密度和大小與樣品上的網點密度和大小不對等造成的。遇到這類情況筆者建議按以下步驟來做改善。首先，用專用的網線尺測量樣品加網線數，以確定印版加網線數與樣品的加網線數一致，這一步驟至關重要。其次，通過放大鏡觀察各顏色印版上網點大小與樣品對應顏色的網點大小是否一致，如果不一致則需要調整為一致或者近似大小。這里要注意的是，由于印刷后的網點會擴大，因此制版時所設置的網點大小要比樣品上的網點略小。最后，再觀察印刷用油墨的色相是否與樣品油墨色相一致。一般情況下，能做到上述三項，印刷出的標簽產品與客戶樣品顏色則基本一致，不會相差過大。
