2016-03-16
絲網印刷起源于我國，與平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并稱為四大主流印刷技術。由于其印刷方式的獨特性以及印刷材料的廣泛性，除去一般的紙張印刷外，也被廣泛應用于電子工業、陶瓷貼花工業、紡織印染等行業。近年來，絲網印刷工藝更是在模內注塑、廣告、招貼標牌等行業中被大量采用。
模內注塑技術即imd（in-mold decoratiom），imd是目前國際風行的表面裝飾技術，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上，集裝飾性與功能性于一身，其產品已經進入千家萬戶。
通常的imd工藝按照最終的產品表面是否有一層透明的保護薄膜，可以分為分為iml（in-moldfilm/label）、imr（in-moldrole）。
iml的中文名稱是模內鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜（pc或者pet），中間是印刷圖案層，背面是注塑的樹脂層。油墨夾在薄膜和樹脂中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
imr的中文名稱是模內轉?。徂D印或者熱轉寫），此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但imr的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。imr的缺點：印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是imr工藝無法克服的弱點。
模內注塑工藝是一項新興工藝，同時也是一項綜合性很強的工藝，它牽扯到油墨、薄膜片材、注塑樹脂、注塑模具等。在這幾項中任何一項出現問題，都會影響最終的產品，并給廠家造成損失。以下就這幾項進行逐一分析，希望給大家提供有用的幫助。
（1）片材
模內注塑目前使用的印刷片材主要是pet、pc材料，以及pmma。其中使用最多的是pet材料，市場上的pet材料種類繁多，既有正規大廠出產，又有其他來源的。如果最初的印刷材料沒有進行一些必要的測試后，就會導致薄膜材料和油墨之間沒有附著力，導致后面一系列的工藝徒勞無功。建議模內注塑的客戶在使用不同批號的材料做注塑后，首先對材料的進行一些測試：
比如：利用油墨的附著力測試，來測試油墨是否在此材料上有附著。材料的耐溫性測試，測試后期注塑時，材料是否可以承受注塑模具中的溫度。
其實在進行油墨附著力測試最好的辦法就是直接用uv油墨來測試，目前業界一般的uv油墨都必須在經過易附著處理的材料上印刷才會有附著力，如果uv油墨在此材料上有附著力的話，溶劑型油墨在材料上印刷肯定不會有問題。
（2）油墨
目前市場的注塑油墨以日系（十條、帝國、精工）和德系（寶龍）居多，國內有廠家在成產，但是在實際應用中較為少見，也較少有成功的案例。
油墨在使用過程中，一般需要注意如下問題：
a.油墨在薄膜材料上沒有附著力
同油墨廠家確認油墨的使用范圍使用條件，是否需要添加固化劑，是否需要專用稀釋劑；同薄膜廠家確認薄膜的種類，以及是否經過一些易附著處理；
b.油墨印刷過程中會凝固、不下網。
一般的油墨添加固化劑后，油墨的使用時間會有所限制，有的油墨在添加兩種固化劑以后，使用時間會變的更短，因此在印刷之前需要向廠家確認清楚；如果是單組份油墨只需添加稀釋劑即可。
c.油墨在注塑時，出現“沖花”現象。
原因分析：油墨不耐高溫所致或者油墨直接接觸到了高溫注塑樹脂。
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