2015-12-21
專業從事彩卡、深圳不干膠標簽印刷等業務廠家思達小編為您談談彩盒印刷過程中的模切壓痕工藝。
模切壓痕是彩盒印刷過程中最重要的環節之一，雖然不復雜，但是很重要，因為，如果一旦壓痕工藝錯誤，會影響彩盒的外觀，造成彩盒不可避免的損失模切壓痕的工藝流程為：上版—調整版面壓力—確定規矩—粘塞橡皮—試壓模切—正式模切—整理淸廢—成品檢查—點數包裝。
上版將排好的印版，固定在模切機版框中，初步調整位置及模壓效果。上版前，要注意根據生產施工單和成品樣校對印版，符合要求后，方可上版。
調整版面壓力壓力調整一般包括兩個方面：鋼刀壓力調整和鋼線壓力調整。
調整鋼刀壓力之前，先開機試壓幾次，使鋼刀碰平。然后用大于模切版版面的紙板覆在模切平板表面，開機試壓，根據 印跡情況調整鋼刀壓力，即調節底版上墊紙的厚度。調整完成 后，再試壓幾次，檢查調整效果。
—般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據彩盒印刷品特點調整鋼線的壓力。一般情況下，紙板的類型、厚度，折線高度、厚度以及痕印在印刷品表面的分布都會影響墊紙的厚度，即鋼線壓力的大小。但實際生產中，僅根據所壓紙板的厚度來確定墊紙厚度。
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