2016-01-25
一、工藝落后
裝訂工藝仍以手工勞動的鐵絲平訂為主。自內文折頁到燙背成書復雜程序的手工操作不可避免地隨意性，是影響生產力發展和質量難以保證的主要原因。80年代引進的覆膜設備是涂膠復合機型。其工藝原理是涂膠—烘干—復合。
復合的膠粘劑為適應該機型的生產操作，要經過先由固態變化液態（便于上機涂布），再由液體還原成固態（才能形成粘接）的物相反復。正是為具備覆膜生產的可操作性，才需在物相變化時，先投入大量的（≥80%）有機溶劑，再給以大功率熱能源（6-12KW）使有機溶劑揮發。
二、設備缺陷
手工裝訂在書脊涂刷膠粘劑后，向冊頁正反兩面錯位轉移邊膠時借用的托板，又粘掉書脊涂刷的膠粘劑，改變了原涂膠勻度。
手工裝訂時燙背定型的溫度控制，很少具備自動調節功能。造成溫度低時，干燥差，書脊變形；溫度高時，干燥過快，局部急劇收縮或覆膜面層脫空或融化。
膠訂設備銑刀結構的缺陷，易造成對內文冊頁銑槽太淺，膠訂熱熔膠不易灌注。
覆膜設備的逆向涂布結構是獨立動力驅動。與復合主機匹配差額，造成涂膠量或多或少的誤差，影響粘結力的穩定。
覆膜設備的烘干裝置，在同一干燥隧道內，實際存在三個不同的溫度區域和與有機溶劑有效揮發恰相反的三個濃度區域，造成資源的浪費而達不到預期粘接效果。
覆膜設備的涂膠與薄膜放料機構設計在一起，使有機溶劑揮發濃度量大的區域，正好處在薄膜放料的靜電場。其釋放的靜電火花與濃度最大的極度易燃易爆揮發氣體，正是造成即涂膠濕式復合工藝易產生突發性火災的根源。
覆膜設備的熱壓合機構的熱力保證，普遍存在因加熱輥筒直徑太小，管壁較薄、管壁厚度不勻、單腔空氣介質導熱等結構設計及生產加工缺陷的不可靠狀況。
上光設備涂層的厚薄缺乏可靠的調控裝置，不能滿足上光涂料成膜的要求。上光設備的干燥裝置，均缺乏深部干燥結構，使干燥僅表現為表層程度。燙印電化鋁設備只是版式置換的熱壓主結構。沒有對加工基材表面的預處理裝置。從而在對新型基材加工時，僅靠熱壓不能保證質量。
三、技術薄弱
印后基本隊伍的組成，是印前、印刷篩選后的成員。相對于印前、印刷生產工序，文化水平較低，年齡構成偏大。突擊性的生產加工，又有許多農村閑散勞力臨時應急地補充到手工操作生產線。印后工作人員很少接受系統培訓，大多缺乏印刷基礎知識?；旧鲜褂『筇幱隗w能型的重復勞動狀態。
一部分技術崗位的生產人員，對機械設備的掌握，缺乏機械常識和必需的維護、保養、調整基本技能，不能發揮機械的正常效率。
有不少生產者不了解基材的特性。不明白基材受氣候影響產生的不同變化，看不到基材的微量變差，不能將這種特性、變化的客觀條件，注入自己的操作意圖，相對應的調整生產條件，以使加工效果達到最佳。
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