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                彩盒印刷過程中的墊紙方法

                行業新聞

                彩盒印刷過程中的墊紙方法

                2016-01-22

                       專業從事彩卡、說明書印刷等業務廠家思達小編為您談談根據所壓紙板的厚度來確定墊紙厚度,其墊紙的方法。

                常用的墊紙方法是:

                ①選用適當的紙料平貼在印版的反面,然后挖去鋼刀下面的墊 紙,使鋼刀、鋼線的實際壓力在壓印過程中保持一致;

                ②依據 印版印跡,選用合適厚度的紙板條,粘貼在鋼線印跡兩側,形成溝條狀,達到壓印中鋼刀、鋼線的壓力相一致。同樣,在通 過兩種方法墊紙完成后要重新試壓,進一步檢查壓痕情況,若不符再作調整,直至符合模壓質量要求。

                粘塞橡皮模壓中采用在主要鋼刀刃口處粘橡皮,利用橡皮的彈性恢復力作用,將壓印后的印刷品快速從刃口間推出。橡皮應高出刀口3-5mm。塞橡皮時應注意,橡皮的疏密應根據版面情況而定,不可過疏,主要刀口部位不應遺漏,整個版面的橡皮高度應盡量保持-致。為防止出現壓印時橡皮壓 縮變形后擋刀,兩刀間隙值在1.5mm以下不宜塞橡皮。彩盒印刷廠家思達整理。

                模壓、清廢、檢查、包裝一切調整工作就緒后,應壓印出樣張,做一次全面檢查,產品各項指標若均達到標準, 留出樣張后,可正式開機生產。模切壓痕加工完成后的產品,應將多余邊角料淸除。清理后的產品切口應平整光潔,必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。最后檢查一遍模切好 的產品,如果確信沒有問題,就可以點數打包了。
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