2015-12-21
彩盒印刷質量缺陷在線檢測過程與煙包印刷質量缺陷在線檢測過程基本相同，在此不再贅述。
印刷過程質量控制
彩盒的燙金、壓凸、壓痕、模切等工序的質量控制要求與煙包大體相同。主要差異在于，在彩盒生產工序中，有些企業要求每一張小張產品上都必須噴印唯一的一維可變條形碼，這種條形碼的噴印質量只有通過自動化手段才能確認和控制，目前已經由最早的激光條形碼閱讀器過渡到基于線掃描CCD系統的視覺圖像條形碼檢測系統，其不僅可以對條形碼進行識讀，還可以檢測條形碼的偏位、品相、等級等。此外，在水性噴碼和UV噴碼兩種形式的基礎上，又衍生出了“先印刷后噴碼”以及“先噴碼后印刷”兩種形式，其分別對應的是“電子監管碼在線檢測系統”以及“電子監管碼及大張印刷質量檢測系統”。
出廠終檢
彩盒的出廠終檢與煙包相同，也是采用單張檢品機對出廠產品進行100%質量檢測，在具體功能上有以下幾點主要差異：
(1)由于產品幅面及尺寸有所變化、表面光油/覆膜易刮傷，因此要求單張檢品機可靈活調節，飛達及傳輸系統對產品表面無刮傷。
(2)基于電子監管碼的檢測特性，要求單張檢品機檢測到“讀碼/重碼”問題后，采用不同的聲光報警策略，及時提示用戶。
(3)彩盒（特別是化妝品彩盒）習慣采用多種材質的紙張，以及復雜的表面整飾工藝，因此需要圖像檢測系統有對應的光學成像解決方案。
彩盒交付給客戶的最終產品一般為糊制成品，因此單張檢品機還不屬于最后一道工藝環節，糊盒機才是藥盒/彩盒的最后一道工藝環節，但糊制成品已經涂膠和折疊，無法再進行視覺檢測。盡管部分客戶希望在糊盒機上安裝圖像檢測系統，以節約一套傳輸平臺的投資，但單張檢品機由于具有獨立性、靈活性、高速、正面檢測等優點，依然是當仁不讓的主流檢測系統。
通過大家的共同努力，相信不久的將來，圖像視覺檢測系統就已經開始加速進入印刷各工序中，代替人工進行質量檢測和控制，以此提高檢測精度和檢測效率，這在“用工荒”的背景下具有極其長遠的戰略發展意義。但是，全流程的印刷質量檢測方案并不是每個印刷工序質量檢測的簡單堆砌和組合，而需要不斷地深度融合，并持續發展。未來，包裝印刷質量缺陷視覺檢測系統將具有以下幾個發展趨勢。
(1)光學成像系統及圖像處理軟件更加貼近印刷工藝的實質，最終比拼的不是CCD相機數量多少，而是光學成像系統對于印刷工藝中各種缺陷的表現能力。
(2)出廠終檢環節的自動檢品機現階段主要比拼速度，后期將逐漸進入良性競爭，在漏檢率、誤檢率、易用性方面的潛力將得到深度挖掘。
(3)印刷質量的控制環節逐漸前移，印前工序、印刷工序、印后工序的印刷質量缺陷檢測系統將得到更廣泛的應用，特別是高光譜顏色測量技術、印前電子文稿對版技術、墨色閉環反饋控制技術的綜合應用將成為主流。
(4)采用全流程印刷質量缺陷檢測系統的數據綜合分析軟件，實現檢測系統軟件和客戶ERP系統的無縫銜接，全工序檢測系統將向企業決策者提供更加系統、完善的質量分析報告、質量決策建議，最終將視覺檢測系統融入到工廠品質體系中。
(5)工業領域中，視覺檢測系統將逐漸實現傻瓜化、IT化、智能化。檢測系統融合最新科技，如多點觸控技術、云計算和云存儲技術、人工智能技術等，讓工業領域的視覺檢測系統表現得更科技、更現代、更人性化。
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