2015-12-21
深圳思達印刷廠小編與大家一同說說有關于彩卡印刷油墨免添加劑。
依據反應的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會呈現一些問題，現就該問題特歸結整理，并解答如下。
問題反應
(1)印刷到4000張左右時，開端呈現堆墨現象，但機器的傳送墨系統和印版均未發作異?，F象。
(2)印刷到5000張以上，發作堆墨，其他方面正常。
(3)印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。
緣由剖析
形成堆墨的緣由主要有：原輔資料、環境條件等要素。堆積墨現象有一定的規律，在發作問題時，假如認真地察看其開展趨向、變化停頓狀況、觸及的地點和印刷質量量受損的水平，就能夠透過現象分別斷定出以下結論。
1．順時針方向的堆墨
堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現象。其主要由兩個單項物理性質惹起，一是油墨自身枯燥過快或加了過多的燥油(特別是紅燥油)，這不只會形成油墨結皮，而且也會引發油墨質地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質地較重等。
2．逆時針方向的堆墨
“三堆”現象開端于橡皮布的堆墨現象，主要是由兩種物質的性能相互關聯惹起的，一是紙張的外表強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，假如油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發作這一問題的過程中，紙張的外表強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決議性要素的是紙張的外表強度。
因油墨乳化所惹起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，然后向兩個方向開展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉印到紙張上。油墨乳化水平細微則無礙，重者將會產生下堆橡皮布、上堆墨輥現象，假如油墨乳化過于嚴重將會毀壞墨體構造，招致無法印刷。但是，容易被人們無視的是既不細微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現象。開端沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐步變大并積存到一定水平時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐步傳送到傳墨系統，其現象是墨輥上的墨層遲緩增厚，但是還不至于到達影響油墨傳送和轉移的水平。此時，若不留意調整水墨均衡，對其產生的本源作出誤判，措施不當，就容易發作不測。
關于免噴粉油墨添加劑招致油墨堆積橡皮布的問題，有待反應信息和相關材料比擬全面后，再經過論證以得出恰當結論，依據實踐狀況施行產品功用改良。
兩點倡議
(1)肅清附著在印刷機各部件上的殘留粉塵。假如運用免噴粉油墨添加劑，更應該徹底肅清。
(2)定期改換潤版液，同時徹底肅清水箱下面的沉淀物，洗刷箱體。在印刷過程中逆向開展不只是“三堆”現象中獨有的，潤版液也有此現象，只不過還沒有惹起人們的留意。遇到問題時，可用以下辦法檢測潤版液：①待水箱內的潤版液靜置4小時后，水箱內的潤版液會分為上、中、下三層。②把水箱中的潤版液攪渾，取出150ml倒進容量為200ml的玻璃杯內，靜置4小時后，先將上、中層的水倒出(留意不要攪動底部的沉淀物)，漸漸再倒出下部的水，把留在底部的沉淀物取出放在玻璃片上攤開，晾八成干后，用顯微鏡察看。
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