2015-12-21
彩盒印刷過程中的模切壓痕是最重要的環節之一，雖然不復雜，但是很重要，因為，如果一旦壓痕工藝錯誤，會影響彩盒的外觀，造成彩盒不可避免的損失模切壓痕的工藝流程為：上版—調整版面壓力—確定規矩—粘塞橡皮—試壓模切—正式模切—整理淸廢—成品檢查—點數包裝。
上版將排好的印版，固定在模切機版框中，初步調整位置及模壓效果。上版前，要注意根據生產施工單和成品樣 校對印版，符合要求后，方可上版。
調整版面壓力壓力調整一般包括兩個方面：鋼刀壓力調整和鋼線壓力調整。
調整鋼刀壓力之前，先開機試壓幾次，使鋼刀碰平。然后用大于模切版版面的紙板覆在模切平板表面，開機試壓，根據 印跡情況調整鋼刀壓力，即調節底版上墊紙的厚度。調整完成 后，再試壓幾次，檢查調整效果。
—般鋼線比鋼刀低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據印刷品特點調整鋼線的壓力。一般情況下，紙 板的類型、厚度，折線高度、厚度以及痕印在印刷品表面的分 布都會影響墊紙的厚度，即鋼線壓力的大小。但實際生產中，僅根據所壓紙板的厚度來確定墊紙厚度。
常用的墊紙方法是：
①選用適當的紙料平貼在印版的反面，然后挖去鋼刀下面的墊 紙，使鋼刀、鋼線的實際壓力在壓印過程中保持一致；
②依據 印版印跡，選用合適厚度的紙板條，粘貼在鋼線印跡兩側，形 成溝條狀，達到壓印中鋼刀、鋼線的壓力相一致。同樣，在通 過兩種方法墊紙完成后要重新試壓，進一步檢查壓痕情況，若 不符再作調整，直至符合模壓質量要求。
粘塞橡皮模壓中采用在主要鋼刀刃口處粘橡皮，利用橡皮的彈性恢復力作用，將壓印后的彩盒印刷品快速從刃口間推出。橡皮應高出刀口3-5mm。塞橡皮時應注意，橡皮的疏密應根據版面情況而定，不可過疏，主要刀口部位不應遺漏，整 個版面的橡皮高度應盡量保持-致。為防止出現壓印時橡皮壓 縮變形后擋刀，兩刀間隙值在1.5mm以下不宜塞橡皮。
模壓、清廢、檢查、包裝一切調整工作就緒后，應壓印出樣張，做一次全面檢查，產品各項指標若均達到標準， 留出樣張后，可正式開機生產。模切壓痕加工完成后的產品，應將多余邊角料淸除。清理后的產品切口應平整光潔，必要時應用砂紙對切口進行打磨或用刮刀刮光。最后檢查一遍模切好 的產品，如果確信沒有問題，就可以點數打包了。
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